17 abril, 2026
Cómo optimizar los procesos de limpieza en la transformación de polímeros técnicos
En la transformación de polímeros técnicos, la estabilidad del proceso es clave para evitar defectos y pérdidas de tiempo en planta.
Sin embargo, vemos de forma recurrente en planta, que cuando queremos hacer cambios de color, cambios de material o arranques tras una parada, es habitual que aparezcan problemas relacionados con una limpieza incompleta del sistema.
Problemas habituales en planta
Cuando se trabaja con materiales de alta ingeniería como PA, PC, ABS o POM, es habitual encontrarse con:
- puntos negros o contaminaciones.
- problemas en cambios de color, especialmente en tonos claros.
- mayor cantidad de material descartado durante los arranques.
- tiempos de limpieza más largos de lo previsto.
En la mayoría de los casos, estos problemas están relacionados con residuos que permanecen en el sistema de plastificación. Estos residuos se acumulan en zonas como:
- husillo y cilindro.
- válvula antirretorno.
- boquilla.
- hot runner.
Y se generan por degradación térmica, tiempos de residencia elevados o zonas donde el material no fluye correctamente.
Limitaciones de las purgas convencionales
En muchas plantas se sigue utilizando material virgen para limpiar el sistema. El problema es que:
- no arrastra eficazmente los residuos adheridos.
- no alcanza todas las zonas críticas.
- consume material productivo sin resolver el origen del problema.
Por eso, en muchos casos, la limpieza es solo parcial y los defectos vuelven a aparecer.
UltraPurge™ HT+: una solución específica
Para este tipo de situaciones, contamos con UltraPurge™ HT+, un compuesto de limpieza formulado para trabajar en condiciones exigentes, especialmente en procesos de alta temperatura.
Permite realizar la limpieza directamente en máquina, sin necesidad de desmontajes, actuando sobre las zonas donde se acumulan los residuos.
Características técnicas
- Eficaz en un rango aproximado de 250 °C a 400 °C.
- Aplicación directa a temperatura de producción.
- Limpieza de husillo, cilindro, boquilla y hot runner
Impacto en producción
En la práctica, la utilización de este tipo de soluciones permite:
- reducir tiempos de limpieza en cambios de material o color.
- disminuir el material descartado durante los arranques.
- mejorar la estabilidad del proceso desde el inicio.
- Realizar limpiezas preventivas.
Esto se traduce en una mayor eficiencia operativa y un mejor aprovechamiento de los recursos en planta.
Validación en condiciones reales
Una de las ventajas de este tipo de soluciones es que su eficacia puede comprobarse directamente en máquina y así ver en condiciones reales la reducción de tiempos de limpieza, la calidad de las primeras piezas o la estabilidad del proceso tras el arranque.
¿Quieres hacer una prueba en tus máquinas?