La eficiencia energética está llevando a los fabricantes de equipos de ventilación y climatización a revisar motores, controles, aerodinámica y condiciones de funcionamiento. Pero existe otra cuestión que también merece atención durante un proceso de rediseño: los materiales con los que se fabrican los componentes.
Desde el 24 de julio de 2026 es aplicable el
Reglamento (UE) 2024/1834, que establece nuevos requisitos de ecodiseño para ventiladores accionados por motores con una potencia eléctrica de entrada comprendida entre 125 W y 500 kW.
La regulación actualiza el marco anterior e introduce requisitos revisados de eficiencia e información de producto, además de aspectos relacionados con reparación y disponibilidad de determinadas piezas de repuesto.
Una pregunta para ingeniería
¿Siguen teniendo que ser metálicos todos los componentes que actualmente diseñamos en metal?
Un nuevo marco para los ventiladores industriales
El Reglamento (UE) 2024/1834 afecta a una amplia variedad de ventiladores utilizados tanto en procesos industriales como en aplicaciones de calefacción, refrigeración y ventilación.
Entre otros aspectos, establece nuevos niveles mínimos de eficiencia y amplía la información que los fabricantes deben proporcionar sobre el comportamiento del ventilador.
La Comisión Europea estima que los requisitos de ecodiseño aplicables a los ventiladores industriales permitirán reducir de forma significativa su consumo eléctrico respecto a un escenario sin estos requisitos.
Importante:
la normativa no exige sustituir metal por plástico, ni utilizar un polímero garantiza por sí mismo una mejora de la eficiencia energética del ventilador.
La oportunidad aparece cuando, dentro de un proceso de revisión o rediseño, se analiza si determinados componentes pueden optimizarse utilizando plásticos técnicos de altas prestaciones.
Metal replacement: diseñar de otra manera
Un proyecto de metal replacement no debería consistir simplemente en fabricar en plástico la misma geometría que anteriormente se producía en metal.
El verdadero potencial aparece cuando la pieza se rediseña teniendo en cuenta las características y posibilidades del nuevo material.
Menor peso
La menor densidad de muchos materiales poliméricos frente a los metales permite reducir la masa de determinados componentes, siempre que se mantengan los requisitos mecánicos y funcionales de la aplicación.
Resistencia a la corrosión
En ambientes con humedad, exposición exterior o contacto con determinados agentes químicos, una selección adecuada del polímero puede evitar algunos problemas de corrosión asociados a componentes metálicos.
Integración de funciones
El diseño para inyección puede permitir integrar en una sola pieza geometrías y funciones que en una solución metálica requieren varios componentes, uniones o procesos adicionales.
Optimización de fabricación
Dependiendo de la aplicación, la integración de funciones puede ayudar a reducir operaciones secundarias, elementos de unión o tiempos de montaje.
¿Tienes una pieza metálica que quieras revisar?
Nuestro equipo técnico puede estudiar los principales requerimientos de la aplicación y valorar posibles alternativas en plástico técnico.
ANALIZAR UNA APLICACIÓN
¿Qué componentes de un ventilador pueden estudiarse?
Existen diferentes zonas de un ventilador o sistema de ventilación donde puede tener sentido analizar una alternativa en plástico técnico.
Carcasas y envolventes
Pueden presentar oportunidades relacionadas con reducción de peso, comportamiento frente al ambiente o integración de geometrías.
Rejillas y protecciones
Son componentes donde el diseño para inyección puede facilitar la integración de fijaciones, nervaduras u otras funciones.
Soportes y elementos estructurales
Dependiendo de las cargas, temperatura y condiciones de servicio, determinados polímeros reforzados pueden estudiarse como alternativa a soluciones metálicas.
Conductos, deflectores y volutas
La libertad geométrica del plástico puede resultar especialmente interesante en componentes donde la forma tiene una función relevante.
Conectores, tapas y componentes auxiliares
Estos elementos pueden presentar oportunidades de simplificación, integración y reducción de operaciones de montaje.
Impulsores
También existen aplicaciones fabricadas en materiales poliméricos, aunque se trata de componentes especialmente críticos. Su diseño requiere validar cuidadosamente cargas centrífugas, fatiga, balanceo, temperatura, deformación a largo plazo, velocidad y condiciones reales de servicio.
El material debe seleccionarse para toda la vida útil
Una sustitución de metal correctamente planteada comienza por entender las condiciones reales de funcionamiento de la pieza.
No basta con analizar una propiedad aislada de una ficha técnica.
Entre las variables que deben estudiarse:
- Cargas mecánicas y rigidez requerida.
- Temperatura de funcionamiento.
- Humedad y condiciones ambientales.
- Exposición a agentes químicos o productos de limpieza.
- Estabilidad dimensional.
- Comportamiento a largo plazo.
- Requisitos de fuego, cuando sean aplicables.
- Geometría y proceso de fabricación.
- Número de ciclos y vida útil esperada.
A partir de estos requisitos puede determinarse qué familia de materiales merece la pena evaluar.
Entre las posibilidades disponibles actualmente se encuentran poliamidas técnicas reforzadas, polipropilenos reforzados con fibra larga, polímeros de ingeniería y materiales de altas prestaciones, además de alternativas con contenido reciclado o procedentes de fuentes renovables cuando sean técnica y regulatoriamente viables.
La pregunta no debería ser únicamente:
“¿Qué plástico sustituye a este metal?”
Sino:
“¿Qué necesita hacer esta pieza durante toda su vida útil y cuál es la mejor combinación de material, geometría y proceso?”
De la selección del material al diseño de la aplicación
En Guztec Polymers abordamos los proyectos de metal replacement desde esta perspectiva.
Nuestro equipo técnico trabaja con fabricantes y transformadores para analizar los requerimientos de la aplicación, estudiar las posibles familias de materiales y acompañar el proceso desde la selección inicial hasta las fases de validación y transformación.
Porque sustituir metal por plástico no debería ser el objetivo en sí mismo.
El objetivo es diseñar una solución técnicamente adecuada, industrializable y optimizada para las condiciones reales de servicio.
¿Está revisando algún componente de su equipo?
Si está trabajando en el rediseño de un ventilador, sistema de climatización o equipo industrial, podemos estudiar si alguno de sus componentes metálicos presenta potencial para evolucionar hacia un plástico técnico.
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Fuentes y más información
Reglamento (UE) 2024/1834 de la Comisión:
EUR-Lex
Información de la Comisión Europea sobre ecodiseño de ventiladores industriales.